砂光機使用過程中常見的問題

　　砂光機在運行過程中經常會出現故障，大多數故障可及時排除，但如果處理不（bú）當（dāng）可能會影響生產增加成本。這就要求操作員對常見故障做到心中有數，迅速反應，及時排（pái）除（chú）。寬帶（dài）砂光機有些故障發現時（shí）並不嚴重，但如果不適當（dāng）處理就會引發（fā）大的故障嚴重影響生產。
１、　砂帶起（qǐ）皺:砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能。一是砂輥（gǔn）與張緊輥在垂直平麵投影中不平行，需在中心支承（chéng）缸處加墊，校正。二是砂帶受潮發（fā）軟引發（fā）起皺，可采用烘幹曬幹等辦法。三是砂光機長時間不使用砂輥表（biǎo）麵生鏽粗糙，砂帶擺動困難引發起趨，此時應（yīng）對（duì）輥筒除鏽或用較（jiào）細砂紙打（dǎ）磨。
2、　砂帶斷（duàn）裂: 砂帶（dài）斷裂主要由於砂帶跑偏，或砂（shā）帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷（hé）過大（dà），或砂削過（guò）程中遇硬物,或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷（duàn）裂，否則可能引起火災或爆炸（zhà）。當操作台的砂輥電流發生異常時，應（yīng）觀察砂帶（dài）是否（fǒu）已磨鈍，如果是應及時更換。
3、砂帶跑偏:一（yī）般（bān）由於調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺（bǎi）頻為15-20次/分，擺（bǎi）速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正（zhèng）常狀態（tài），時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺（bǎi）出速度不（bú）一致，更（gèng）易引發。砂帶跑偏可能是光電管失靈，擺動氣閥或（huò）擺動缸損壞引（yǐn）起。吸塵不佳，粉塵濃度高會影響光電管正常工作，也可能引起砂（shā）帶跑（pǎo）偏。
4、限位失靈: 砂帶（dài）兩側均有限位開關，當砂帶擺（bǎi）動失靈，往一側（cè）跑（pǎo）偏時碰限位開關，砂帶鬆開主（zhǔ）電機自動停止，可有效保護（hù）砂帶。一旦限位失（shī）靈可引起（qǐ）砂（shā）帶損壞，磨擦機架產生火星甚至引起火災和爆炸。因此限位開關應經常檢查（chá）動作是否可靠（kào）。
5、下機架油壓表壓力不正常:采用液壓升降的砂光機在下機架前側（cè）都有油壓（yā）表，正常情況（kuàng）油壓表壓力為70-90kg/cm2且相對穩定。如（rú）果壓力（lì）頻繁在70-90 kg/cm2之間波（bō）動，說明升降油缸可能產生內泄露或外泄露，如果壓力小於70㎏kg/cm2說明液壓（yā）係統不正常需調整。如果沒有壓力可能到位開關沒有壓住。砂光機的壓力表在非（fēi）正常時，可能引起砂光板尺（chǐ）寸超差或不穩定影響砂光板質量。
6、進板跑偏、打滑、反彈:在砂光機的（de）調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二（剩三（sān）分（fèn）之一），上輸送輥和下（xià）輸送輥間隔（gé）應比通過的板坯（pī）厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈這可（kě）能（néng）會傷及人身安全。    
  7、更換（huàn）砂帶後砂削（xuē）板尺寸發生變化: 砂光機的懸臂在鎖（suǒ）緊塊鬆開或鎖（suǒ）緊（jǐn）時，位置波（bō）動較大，正常應在0.5mm以內。如果太大（dà）當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的（de）大小差異會使懸臂的重（chóng）複精度發（fā）生差別，引（yǐn）起砂光板尺寸波動，直接影響砂光（guāng）機砂削精度（dù）。當發（fā）生懸臂誤差（chà）太大時（超過0.5mm）應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致（zhì）。